Kde sa bežne používa hardvérové vstrekovanie?

Hardvérové vstrekovanie(Známy tiež ako vstrekovanie lišty alebo kovové vstrekovanie vložky) je pokročilý výrobný proces, ktorý sa používa hlavne v situáciách, keď vysoké, vysoko presné kovové časti (ako sú závitové vložky, vodivé kontakty, vodiace kolíky a rukávy, konzoly, rukávy, pružiny atď.), Na integráciu s inžinierskymi plastovými časťami. Táto technológia presne vkladá vopred spracovaný hardvér do vstrekovacej formy a potom vstrekuje roztavený plast, takže plast pevne zakrýva alebo zapadá do kovovej vložky počas procesu chladenia a tuhosti, čím sa dosiahne perfektná kombinácia plastu a kovu.

Hardvérové vstrekovanie sa formuje v automobilovom priemysle široko na výrobu kľúčových komponentov, ako sú periférne komponenty motora, kryty senzorov, konektory, ovládače zámku dverí, pracky v oblasti vnútorného obloženia atď., Aby sa splnili ich zložité požiadavky, ako je štrukturálna pevnosť, odolnosť proti vysokej teplote, odolnosť voči vibráciám a ľahké. V elektrickom a elektronickom priemysle sa hardvérové vstrekovanie používa na výrobu výkonových zátky, spínačov, relé, zásuviek a rôznych presných konektorov, aby sa zabezpečilo spoľahlivé elektrické pripojenia, ochranu izolácie a trvanlivosť pre opakované pripojenie a odpojovanie. Tento proces sa tiež široko používa v domácich spotrebičoch, ako sú protiváhy práčky, kryty elektrického náradia, vnútorné konštrukčné časti kávovaru, základne gombíkov atď., Na zlepšenie miestneho nosenia zaťaženia, odporu opotrebenia, odpor s torziou a zabezpečenie stabilných inštalačných bodov.

Pole zdravotníckych pomôcok tiež ťaží zhardvérové vstrekovanie, ktorý sa používa na výrobu chirurgických prístrojov, ktoré vydržia opakovanú dezinfekciu, zariadenia na dodávku liečiva s presnými prenosovými štruktúrami, trvanlivými a spoľahlivými diagnostickými zariadeniami a spojovacie diely. Prostredníctvom hardvérového vstrekovania je nielen následný proces montáže výrazne zjednodušený (napríklad eliminovanie fixácie skrutiek alebo strhovania), počet častí a potenciálnych bodov zlyhania sa zníži a zlepšuje sa integrita, spoľahlivosť a účinnosť výroby produktu. Zároveň poskytuje štrukturálnym inžinierom veľkú voľnosť dizajnu na integráciu viacerých materiálových vlastností (ako je plastová izolácia, ľahká hmotnosť, ľahká formovateľnosť a pevnosť kovu, vodivosť, odolnosť proti opotrebeniu) v jednej zložke. Je to dôležitý technický prístup na dosiahnutie funkčnej integrácie a ľahkého dizajnu v modernej výrobe.